四、室內斗升機之設置與作業依下列規定：
 (一) 斗升機不得以陣起動清除堵塞。
 (二) 皮帶與防滑套應為易導電者，皮帶之表面電阻不得大於三百個百萬
      歐姆 (三○○ＭΩ) 。
 (三) 斗升機頂部應設檢視孔，以利斗升機頂滑輸、防滑套、皮帶與排放
      口之檢查。
 (四) 斗升機底部應設適當檢視孔，以利底部之清理與底部滑輸與皮帶之
      檢查。
 (五) 軸承儘可能設於斗升機  外。軸承部份或款部設於斗升機  內者應
      設置能監測軸承狀況之振動監測器，溫度監測器或其他方法。
 (六) 偵測斗升機運轉狀況之設備於斗升機皮帶速率減低百分之二十時，
      應立刻發出警報，俾能適當處置。
 (七) 設置斗升機皮帶移動監測器，當皮帶不在其正常位置時能提供勞工
      警告；或提供皮帶保持定位之設備，皮帶發生位移時能適時調整之
      。
 (八) 穀倉容量在三萬六千立方公尺 (一百萬蒲式耳) 以下之穀倉，有申
      常目視檢查斗升機運轉與皮帶軌道之設施者不適用 (六)  (七) 之
      規定。
 (九) 下列情況不適用 (五)  (六)  (七) 規定：
      １斗升機有火災爆炸抑制系統，至少足以保護其頂部及底部者。
      ２斗升機設有氣壓或其他粉塵控制系統或其他方法能使作業時斗升
        機內粉塵之濃度低於其爆炸下限百分之二十五者。

六、直接加熱之穀物乾燥器依下列規定：
 (一) 儘可能設於穀倉外。
 (二) 設於穀倉內者應有火災與爆炸系統之防護。
 (三) 設於穀倉內而與其他設備隔離者，至少應有一小時防火時效之建築
      。
 (四) 設置自動控制設備，於能源故障、燃燒困難或空氣排放管風扇受阻
      時能切幾燃料供應，乾燥部份排氣管之溫度過分升高時應立即停止
      穀物之輸入。
 (五) 乾燥器以液化石油氣為燃料者，其蒸發器應設於距乾燥器至少三公
      尺處，氣體管線應有防止機械損傷之保護措施。

九、雇主應依下列規定確保廠房整潔：
 (一) 為使廠房內外洩與沉積之粉塵置於控制之下，應有廠房整潔計畫，
      規定適當的清除方法與清掃頻率，使建築物的突出物、樓地板面、
      設備或其他暴露表面上無粉塵積存。但卸料口與裝車場在穀倉設備
      外者或其一面或兩面開放者得不列入廠房整潔計畫中。
 (二) 廠房整潔計畫應將左列場所列為優先清理地區，如其粉塵積存超過
      ○．三公分時，應予立即清除之。
      １.室內斗升機十一公尺內之樓地板面。
      ２.設置研磨設備之密閉地區樓地板面。
      ３.設置有乾燥設備之密閉地區樓地板面。
 (三) 廠房整潔計畫應包括粉塵收集系統失靈、粉塵控制系統故障、粉塵
      密閉裝置突然開放，導致粉塵大量外洩之情況等突發粉塵清理事項
      。
 (四) 廠房整潔計畫應詳列各場所外洩粉塵的清理時間表與控制方法及處
      理要領。
 (五) 事業單位可採下列適當方式有效控制粉塵外洩：
      １. 設置氣壓集塵系統。
      ２. 將整個輸送系統密封，並保持其於負壓狀態。
      ３. 儘可能斗升機送風應從底部吹向頂部，並保持其粉塵濃度在爆
          炸下限百分之二十五以下。
      ４. 儘可能將衛生或農業主管機關核准使用於食物或飼料之食用油
          噴撤於輸送穀物上或穀物內。
 (六) 使用壓縮空氣吹除建築物突出部、牆上或其他地點沉積之粉塵，應
      使可能產生火源之機械設備停止運轉，並將該地區一切潛在火源完
      全清除或控制後方可。

十、雇主得依下列規定實施預防保養：
 (一) １. 定期檢查機械與安全有關之乾燥器、穀物流程處理設備、集塵
          設備 (包括濾布集塵器與斗升機) 。
      ２. 依製造廠之建議或過去之紀錄，施行必要之潤滑及其他適當之
          保養。
 (二) 集塵系統失常或其作業低於設計效力時，應立即改正。
 (三) 斗升機之軸承過熱，皮帶打滑或發生移動時，應立即改正或更換之
      。
 (四) 雇主對修理中、使用中或調整中之裝備，應規定作業人員實施掛牌
      或加鎖之作業程序，以免他人誤用能源，或使各該裝備運轉，導致
      作業勞工傷害。此項加鎖或掛牌作業程序，應規定「除設置之作業
      勞工本人或其直屬上級主管人員，他人不得移出之。」此項規定應
      予切實執行。
    前項 (一) 款之檢查應作成紀錄，記載檢查日期、檢查者姓名，以及
    本條
 (一) １. 規定檢查之設備之編號與其他識別事項，並妥為保存。

十一、雇主使勞工進入穀倉桶內工作，應依左列規定。但進入平底倉或直
      徑大於高度之穀倉，若非由上面進入者，不在此限。
   (一) 勞工進入前應依下列規定：
        １. 雇主應發給勞工穀倉進入許可證，但雇主或經雇主授權能代
            表雇主下達進倉許可之人員在場監督作業者不在此限。進倉
            許可證應載明進入之時間、倉號、穀倉監測資料及應採取之
            一切必要措施，並妥為保存之。
        ２. 足以導致進入穀倉勞工危險之一切機械、電氣、水力或氣壓
            等工具，均應加鎖或掛牌，使其脫離、阻絕，或防止其他方
            式之作業。
        ３. 進入有可燃性氣體、蒸氣或有毒性物質存在之場所應先測試
            其濃度，如氧氣量少於百分之一九．五，可燃性氣體之濃度
            超過其爆炸下限百分之三十，或有毒性物質超過其最高容許
            濃度，應採下列措施：
         (１) 連續予以通風。
         (２) 如有毒性物質或缺氧情況存在時，使勞工配戴適當之呼吸
              器。
   (二) 勞工由倉頂進入倉內時，應以適當方法使勞工進入，並應配載安
        全索等護具，或使用水手椅，以備緊急救援用。
   (三) 設置倉外監視人，以便提供倉內勞工必要之協助。監視人與倉內
        勞工間應保持確實之連絡信號 (聲、光、或信號線等) 。
   (四) 準備及提供倉內勞工適當之救援工具。
   (五) 擔任倉外監視人員應瞭解救援程序訓練，並應使其知道如何獲得
        外來協助之通信連絡管道。
   (六) 倉內有架橋現象或其一側有穀物堆積的情況時，雇主不得使勞工
        進入倉內工作。
   (七) 勞工有因沉陷於物料，被穀物或其它農產品埋沒，導致窒息之虞
        者，應禁止勞工在過腰際高度之穀物上行走或站立。

十五、雇主應依下列規定規劃緊急應變措施：
   (一) 訂定書面計畫使勞工周知，其內容應包括下列各項：
        １. 緊急撤離程序的規定與緊急逃生路線的指定與標示。
        ２. 留守現場從事重要作業人員撤離前之作業程序。
        ３. 完成緊急撤離後人員清點程序與集合地點。
        ４. 負責緊急救援與醫療人員之指定。
        ５. 火災爆炸或其他緊急事故之適當報告方法。
        ６. 緊急通報或連絡人員之姓名及職稱。
   (二) 建立適合現場環境之警報系統。
   (三) 各工作場所均應以圖面或不同顏色標示逃生路線與方向。
   (四) 與當地消防隊協調聯繫，舉辦模據緊急狀狀演習，以利救援行動
        。