為防止特定化學物質引起之職業災害，保障勞工健康，依勞工安全衛生法
第五條、第七條、第十四條及第二十三條之規定訂定本標準。

本標準所稱特定化學物質如左：
一  甲類物質：係指附表一第一款規定之物質。
二  乙類物質：係指附表一第二款規定之物質。
三  丙類物質：係指左列規定之物質。
 (一) 丙類第一種物質：係指附表一第三款 (一) 規定之物質。
 (二) 丙類第二種物質：係指附表一第三款 (二) 規定之物質。
 (三) 丙類第三種物質：係指附表一第三款 (三) 規定之物質。
四  丁類物質：係指附表一第四款規定之物質。

本標準所稱特定化學物質等，係指前條第二款至第四款規定之特定化學物
質。

本標準所稱特定管理物質，係指左列規定之物質 (含各該列舉物佔其重量
超過百分之一之製劑及其他之物；鈹合金時，以鈹佔其重量超過百分之三
者為限) ：
一  二氯苯胺及其鹽類、α－荼胺及其鹽類、鄰－二甲基聯苯胺及其鹽類
    、二甲氧基聯苯胺及其鹽類、鈹及其他化合物、三氯甲苯。
二  次乙亞胺、氯乙烯、氯甲基甲基醚、３，３′－二氯－４，４′－二
    胺基苯化甲烷、四羰化鎳，、對－二甲胺基偶氮苯、β－丙內酯、苯
    。
三  奧黃、苯胺紅。
四  石綿、鉻酸及其鹽類、煤焦油、三氧化二砷、重鉻酸及其鹽類。

本標準所稱特定化學設備，係指製造或處置丙類第一種物質、丁類物質之
設備 (移動式者除外) 。

本標準所稱特定管理設備，係指特定化學設備中進行放熱反應之反應槽等
，且有因異常化學反應等，致漏洩丙類第一種物質或丁類物質之虞者。

為防止特定化學物質引起勞工之職業災害，雇主應致力確認所使用之物質
之毒性，尋求替代物之使用、建立適當作業方法、改善有關設施與作業環
境並採取其他必要措施。

雇主不得使勞工從事製造、處置或使用甲類物質。但供試驗或研究時，雇
主應填具格式一之申請書，經由勞工檢查機構轉報中央主管機關許可。

前條許可標準如左：
一  製造設備應為密閉設備。但在作業性質上設置該項設備顯有困難，而
    將其置於氣櫃內者，不在此限。
二  製造 (含製程中之處置。以下均同。) 場所應與其他場所隔離，且該
    場所之地板及牆壁應以不浸透性材料構築，且應為易於用水清洗之構
    造。
三  從事製造、處置或使用甲類物質者，應具有預防該物質引起危害健康
    之必要知識。
四  儲存甲類物質時，應採用不漏洩、不溢出等之堅固容器，且應於該容
    器顯明易見之處標示其成分及其他必要事項。
五  甲類物質應保管於一定之場所，並將其意旨揭示於顯明易見之處。
六  供給從事製造、處置或使用甲類物質之勞工使用不浸透性防護圍巾及
    防護手套等個人防護具。
七  製造場所應禁止與該作業無關之人員進入，並將其意旨揭示於顯明易
    見之處。

雇主使勞工從事乙類物質中之鈹及其化合物或含鈹及其化合物佔其重量超
過百分之一 (鈹合金時，以鈹佔其重量超過百分之三者為限) 之製劑及其
他之物 (以下簡稱鈹等。) 之製造 (供試驗、研究之製造除外。) 時，應
依左列規定：
一  鈹等之燒結或煆燒設備 (自氫氧化鈹製造高純度氧化鈹製程中之設備
    除外。) 應設置於與其他場所隔離之室內，且應設置局部排氣裝置。
二  經燒結、煆燒之鈹等，應使用吸出之方式自匣缽取出。
三  經使用於燒結、煆燒之匣缽之打碎，應與其他場所隔離之室內實施，
    且應設置局部排氣裝置。
四  鈹等之製造場所之地板及牆壁，應以不浸透性材料構築，且應為易於
    用水清洗之構造。
五  鈹等之製造設備 (從事鈹等之燒結或煆燒設備、自電弧爐融出之鈹等
    製造鈹合金製程中之設備及自氫氧化鈹製造高純度氧化鈹製程中之設
    備除外。) 應為密閉設備或設置覆圍等。
六  必須於運轉中檢點內部之前款設備，應為於密閉狀態或覆圍狀態下可
    觀察其內部之構造，且應加鎖；非有必要，不得開啟。
七  以電弧爐融出之鈹等製造鈹合金製程中實施左列作業之場所，應設置
    局部排氣裝置。
 (一) 於電弧爐上之作業。
 (二) 自電弧爐泄漿之作業。
 (三) 熔融鈹等之抽氣作業。
 (四) 熔融鈹等之浮碴之清除作業。
 (五) 熔融鈹等之澆注作業。
八  為減少電弧爐插入電極部分之間隙，應使用砂封。
九  自氫氧化鈹製造高純度氧化鈹製程中之設備，應依左列規定：
 (一) 熱分解爐應設置於與其他場所隔離之室內場所。
 (二) 其他設備應為密閉設備、設置覆圍或加蓋形式之構造。
一○  鈹等之供輸、移送或搬運，應採用不致使作業勞工之身體與其直接
      接觸之方法。
一一  處置粉狀之鈹等時 (除供輸、移送或搬運外。) 應將其置於隔離室
      內，並使勞工自室外以遙控操作。
一二  從事粉狀之鈹等之計畫、投入容器、自該容器取出或裝袋作業，於
      採取前款規定之設施顯有困難時，應採用不致使作業勞工之身體與
      其直接接觸之方法，且該作業場所應設置包圍型氣罩之局部排氣裝
      置。
一三  為預防鈹等之粉塵、燻煙、霧滴之飛散致勞工遭受污染，應就左列
      事項訂定必要之工作守則，並依該守則實施作業。
 (一) 將鈹等投入容器或自該容器取出。
 (二) 儲存鈹等之容器之搬運。
 (三) 鈹等之空氣輸送裝置之檢點。
 (四) 過濾集塵方式之集塵裝置 (含過濾除塵方式之除塵裝置。) 之濾材
      之更換。
 (五) 試料之採取及其所使用之器具等之處理。
 (六) 發生異常時之緊急措施。
 (七) 個人防護具之穿戴、檢點、保養及保管。
 (八) 其他為防止鈹等之粉塵、燻煙、霧滴之飛散之必要措施。
一四  勞工從事鈹等之處置作業時，應使該勞工穿戴工作衣及防護手套 (
      供處置濕潤狀態之鈹等之勞工應著不漏透性之防護手套。) 等個人
      防護具。

雇主使勞工從事乙類物質中鈹等以外之物質 (以下簡稱次乙類物質。) 之
製造 (供試驗、研究之製造除外) 時，應依左列規定：
一  製造場所應與其他場所隔離，且該場所之地板及牆壁應以不浸透性材
    料構築，且應為易於用水清洗之構造。
二  製造設備應為密閉設備，且原料、材料及其他物質之供輸、移送或搬
    運，應採用不致使作業勞工之身體與其直接接觸之方法。
三  為預防反應槽內之放熱反應或加熱反應，自其接合部分漏洩氣體或蒸
    氣，應使用墊圈等密接。
四  為預防異常反應引起原料、材料或反應物質之溢出，應在冷凝器內充
    分注入冷卻水。
五  必須在運轉中檢點內部之篩選機或真空過濾機，應為於密閉狀態下即
    可對察其內部之構造，且應加鎖；非有必要，不開開啟。
六  處置次乙類物質時，應置其於隔離室內，自室外以遙控操作。但將粉
    狀次乙類物質充分濕潤時，不在此限。
七  從事次乙類物質之計量、投入容器、自該容器取出或裝袋作業，於採
    取前款規定之設備包圍型氣罩之局部排氣裝置；局部排氣裝置應置除
    塵裝置。
八  為預防次乙類物質之漏溢及其暴露對勞工之影響，應就左列事項訂定
    必要之工作守則，並依該守則實施作業。
 (一) 閥、旋塞等 (製造次乙類物質之設備於輸給原料、材料時，以及自
      該設備取出製品等時為限。) 之操作。
 (二) 冷卻裝置、加熱裝置、攪拌裝置及壓縮裝置等之操作。
 (三) 計測裝置及控制裝罝之監視及調整。
 (四) 安全閥、緊急遮斷裝置與其他安全裝置及自動警報裝置之調整。
 (五) 蓋板、凸緣、閥、旋塞等接合部分之有否漏溢次乙類物質之檢點。
 (六) 試料之採取及其所使用之器具等之處理。
 (七) 發生異常時之緊急措施。
 (八) 個人防護具之穿戴、檢點、保養及保管。
 (九) 其他為防止漏溢等之必要措施。
九  自製造設備採取試料時，應依左列規定：
 (一) 使用專用容器。
 (二) 試料之採取，應於事前指定適當地點，並不得使試料飛散。
 (三) 經使用於採取試料之容器等，應以溫水充分洗淨，並保管於一定之
      場所。
一○  勞工從事次乙類物質之處置作業時，應使該勞工穿戴工作衣不漏透
      性防護手套及防護圍巾等個人防護具。

雇主使勞工從事製造乙類物質時，應填具格式二之申請書，報請勞工檢查
機構許可。

雇主為試驗或研究使勞工從事製造次乙類物質時，應依左列規定：
一  製造設備應為密閉設備。但在作業性質上設置該項設備顯有困難，而
    將其置於氣櫃內者，不在此限。
二  製造場所應與其他場所隔離，且該場所之地板及牆壁應以不浸透性材
    料構築，且應為易於用水清洗之構造。
三  使從事製造次乙類物質之勞工，具有預防該物質引起危害健康之必要
    知識。
四  供給從事製造次乙類物質之勞工使用不浸透性防護圍巾及防護手套等
    個人防護具。

雇主使勞工於乙類物質製造場所以外之場所，將乙類物質投入容器、自容
器取出或投入反應槽等之作業時，應於該作業場所設置可密閉各該物質之
氣體、蒸氣或粉塵發生源之密閉設備或使用包圍型氣罩之局部排氣裝置。
但將多氯聯苯或含有多氯聯苯佔其重量超過百分之一之製劑及其他物 (以
下簡稱多氯聯苯等。) 投入容器或自該容器取出之作業，且於各該作業場
所設置局部排氣裝置者，不在此限。

雇主使勞工從事鈹等之加工作業 (將鈹等投入容器、自容器取出或投入反
應槽等之作業除外。) 時，應於該作業場所設置可密閉鈹等之粉塵發生源
之密閉設備或局部排氣裝置。

雇主使勞工從事製造丙類第一種物質或丙類第二種物質時，應依左列規定
：
一  製造設備應為密閉設備。
二  置其於隔離室內，自室外以遙控操作。但將粉狀之丙類第一種物質或
    丙類第二種物質充分濕潤時，不在此限。
因計量、投入容器、自容器取出或裝袋作業，於採取前項設施顯有困難時
，應採用不致使勞工之身體與其直接接觸之方法，且於各該作業場所設置
包圍型氣罩之局部排氣裝置。

雇主對散布有丙類第一種物質或丙類第三種物質之氣體、蒸氣或粉塵之室
內作業場所，應於各該發生源設置密閉設備或局部排氣裝置。但設置該項
設備顯有困難或為臨時性作業者，不在此限。
依前項但書規定未設密閉設備或局部排氣裝置時，應設整體換氣裝置或將
各該物質充分濕潤至不致危害勞工健康之程度。
第一項規定之室內作業場所包括散布有丙類第一種物質之氣體、蒸氣或粉
塵之左列室內作業場所：
一  於丙類第一種物質製造場所，處置該物質時。
二  於燻蒸作業場所處置氰化氫、溴化甲烷或含各該物質佔其重量超過百
    分之一之製劑及其他之物 (以下簡稱溴化甲烷等。) 時。
三  將苯或含有苯佔其重量超過百分之一之製劑及其他之物 (以下簡稱苯
    等。) 供為溶劑 (含稀釋劑。) 使用時。

雇主依本標準規定設置之局部排氣裝置，依左列規定：
一  氣罩應置於每一氣體、蒸氣或粉塵發生源；如為外裝型氣罩，則應接
    近各該發生源設置。
二  應儘量縮短導管長度、滅少彎曲數目，且應於適當處所設置易於清掃
    之清潔孔與測定孔。
三  設置有除塵裝置或廢氣處理裝置者，其排氣機應置於各該裝置之後。
    但所吸引之氣體、蒸氣或粉塵無爆炸之虞且不致腐蝕該排氣機者，不
    在此限。
四  排氣口應置於室外。
五  控制風速應符合左列規定。但氣罩外側測點之特定化學物質抑制濃度
    符合附表二之值時，不在此限。
 (一))氣體、蒸氣等氣狀污染物為每秒○‧五公尺。
 (二) 粉塵、纖維、燻煙、霧滴等粒狀污染物為每秒一‧○公尺。
六  局部排氣裝置於製造或處置特定化學物質之作業時間內，不得停止運
    轉。
七  局部排氣裝置於使排氣不受阻礙之處，並使之有效運轉。

雇主對排水系統、坑或槽桶等，有因含有鹽酸、硝酸或硫酸之廢液與含有
氰化鉀、硫化鈉或多硫化鈉之廢液混合，致生成氰化氫或硫化氫之虞時，
不得使此等廢液混合。

雇主對受特定化學物質等污染之破布、紙屑等，為防止勞工遭受危害，應
收存於不浸透性容器，並加栓、蓋。

雇主對其設置之特定化學設備 (不含設備之閥或旋塞) 有丙類第一種物質
或丁類物質之接觸部分，為防止其腐蝕致使該物質等之漏洩，應對應各該
物質之種類、溫度、濃度等，採用不易腐蝕之材料構築或施以內襯等必要
措施。
雇主對特定化學設備之蓋板、凸緣、閥或旋塞等之接合部分，為防止前項
物質自該部分漏洩，應使用墊圈密接等必要措施。

雇主對特定化學設備之閥、旋塞或操作此等之開關、按鈕等，為防止誤操
作致丙類第一種物質或丁類物質之漏洩，應明顯標示開閉方向。
前項之閥或旋塞，除依前項規定外，應依左列規定：
一  因應開閉頻率及所製造之丙類第一種物質或丁類物質之種類、溫度、
    濃度等，應使用耐久性材料製造。
二  特定化學設備使用必須頻繁開啟或拆卸之過濾器等及與此最近之特定
    化學設備 (不含配管；以下於次條至第三十六條均同。) 應為二重構
    造。但設置有可確認該過濾器等與該特定化學設備間設置之閥或旋塞
    確實關閉之裝置者，不在此限。

雇主對於設置特定化學設備之室內作業場所及其建築物，應有二處以上直
接通達地面之避難梯、斜坡道；僅能設置一處避難梯者，其另一部分得以
滑梯、避難用梯、避難橋或救助袋等避難用具代替。
前項規定之避難梯或斜坡道之一應置於室外。但設置前項後段規定者，不
在此限。

雇主使勞工處置丙類第一種物質或丁類物質之合計在一百公升 (氣體以其
容積一立方公尺換算為二公升。以下均同。) 以上時，應置備該物質等漏
洩時能迅速告知有關人員之警報用器具及除卻危害之必要藥劑、器具等設
施。

雇主對處置乙類物質之作業場所 (於乙類物質製造場所處置乙類物質者除
外。) 或製造、處置丙類第二種物質、丙類第三種物質之作業場所及設置
特定化學設備之室內作業場所之地板及牆壁，應以不漏透性材料構築，且
應為易於用清洗之構造。

雇主為防止供輸原料、材料及其他物料於特定化學設備之勞工因誤操作致
丙類第一種物質或丁類物質之漏洩，應於該勞工易見之處，標示該原料、
材料及其他物料之種類、輸送對象設備及其他必要事項。

雇主對特定管理設備，為早期掌握其異常化學反應等之發生，應設適當之
溫度計、流量計及壓力計等計測裝置。

雇主對製造或處置丙類第一種物質或丁類物質之合計在一百公升以上之特
定管理設備，為早期掌握其異常化學反應等之發生，應設置適當之溫度、
壓力、流量等發生異常之自動警報裝置。
雇主對設置前項自動警報裝置有顯著困難時，應置監視人於設備之運轉中
從事監視工作。

雇主對特定管理設備，為防止異常化學反應等導致大量丙類第一種物質或
丁類物質之漏洩，應設置遮斷原料、材料、物料之供輸或卸放製品等之裝
置，或供輸惰性氣體、冷卻用水等裝置，以因應異常化學反應等之必要措
施。
設置於前項裝置之閥或旋塞，應依左列規定：
一  具有確實動作之機能。
二  保持於可圓潤動作之狀態。
三  可安全且正確操作者。
第一項卸放製品等之裝置應為密閉式構造或可將卸出之特定化學物質等導
引至安全處所或具有可安全處置之構造。

雇主對特定管理設備及其配管或其附屬設備之動力源，應依左列規定：
一  為防止動力源之異常導致丙類第一種物質或丁類物質之漏洩，應置備
    可迅速使用之備用動力源。
二  為防止對閥、旋塞或開關等之誤操作，應明顯標示開閉方向。在安全
    上有重大影響且經常使用者，應予加鎖、鉛封或採取其他同等有效之
    措施。但供緊急使用者，不在此限。

雇主對製造、儲存或處置特定化學物質等之設備，或儲存可生成特定化學
物質等物質之儲槽等，因改造、修理或清掃等而拆卸該設備之作業或必須
進入該設備等內部作業時，應依左列規定：
一  派遣特定化學物質作業管理員從事監督作業。
二  決定作業方法及順序，於事前告知從事作業之勞工。
三  確實將特定化學物質等自該作業設備排出。
四  為使該設備連接之所有配管不致流入特定化學物質等，應將該閥、旋
    塞等設計為二重關閉構造或設置盲板等。
五  依前款規定設置之閥、旋塞應予加鎖或設置盲板，並將「不得開啟」
    之標示揭示於顯明易見之處。
六  作業設備之開口部，不致流入特定化學物質等至該設備者，均應予開
    放。
七  使用換氣裝置將設備內部充分換氣。
八  以測定方法確認作業設備內之特定化學物質等之濃度未超過容許濃度
    。
九  拆卸第四款規定設置之盲板等時，有特定化學物質等流出之虞者，應
    於事前確認在該盲板與其最接近之閥或旋塞間有否特定化學物質等之
    滿貫，並採取適當措施。
一○  在設備內部應置發生意外時能使勞工立即避難之設備或其他具有同
      等性能以上之設備。
一一  供給從事該作業之勞工穿著不浸透性防護衣、防護手套、防護長鞋
      、呼吸用防護具等個人防護具。
雇主在未依前項第八款規定確認該設備適於作業前，應將「不得將頭部伸
入設備內」之意旨，告知從事該作業之勞工。
勞工從事前項作業時，應使用第一項第十一款規定之防護具。

雇主對丙類第一種物質或丁類物質發生漏洩致有危害勞工之虞時，應立即
使勞工自作業場所避難。在未確認不危害勞工之前，雇主應於顯明易見之
處，揭示「非從事作業人員禁止進入」之標示。但在使用防護具及特定化
學物質作業管理員指導下搶救人命及處理現場之必要作業者，不在此限。

雇主應禁止非從事作業人員進入左列作業場所，並標示於顯明易見之處。
一  製造、處置乙類物質或丙類物質之作業場所。
二  設置特定化學設備之作業場所或設置特定化學設備之場所以外之場所
    中，處置丙類第一種物質或丁類物質之合計在一百公升以上者。

雇主使勞工從事特定化學物質等之搬運或儲存時，為防止該物質之漏洩
溢出，應使用堅固之容器或確實包裝。
雇主應在前項容器或包裝之顯明易見之處標示該物質之化學名稱及處置上
應注意事項。
雇主對特定化學物質等之保管，應規定一定之場所。
雇主對曾使用於特定化學物質等之搬運、儲存之容器或包裝，應採取不致
使該物質飛散之措施；保管時應堆置於一定場所。

雇主對設置特定化學設備之作業場所，為因應丙類第一種物質及丁類物質
之漏洩，應設搶救組織，並訓練有關人員急救、避難知識。

雇主應於製造或處置乙類物質或丙類物質之作業場所以外之場所設置休息
室。
前項物質為粉狀時，其休息室應依左列規定：
一  應於入口附近設置清潔用水或充分濕潤之墊席等，以清除附著於鞋底
    之附著物。
二  入口處應置有衣服用刷。
三  地面應為易於使用真空吸塵機吸塵或水洗之構造，並每日清掃一次以
    上。
勞工於進入前項規定之休息室之前，應將附著物清除。

雇主使勞工從事製造或處置乙類物質、丙類物質或丁類物質時，應設置洗
眼、沐浴、漱口、更衣及洗衣等設備。但丙類第一種物質或丁類物質之作
業場所應設置緊急沖淋設備。

雇主使勞工從事特定化學物質等之作業時，應於每一班次指定現場主管擔
任特定化學物質作業管理員從事監督作業。
雇主應使前項作業管理員執行左列規定事項：
一  預防從事該作業之勞工被特定化學物質等污染或吸入該物質。
二  決定作業方法並指揮勞工作業。
三  每月檢點局部排氣裝置及其他預防勞工健康危害之裝置一次以上，並
    予記錄保存。
四  監督勞工對防護具之使用狀況。

雇主依本標準規定設置之局部排氣裝置及空氣清淨裝置應每年定期就左列
事項實施自動檢查一次以上；發現異常時，應即採取必要之措施。但超過
一年未使用，而於未使用期間，不在此限。
一  氣罩、導管、排氣機及空氣清淨裝置之磨損、腐蝕、凹凸及其他損害
    之狀況及程度。
二  導管、排氣機及空氣清淨裝置之粉塵堆積狀況。
三  排氣機之注油潤滑狀況。
四  導管接觸部分之狀況。
五  連接電動機與排氣機之皮帶之鬆弛狀況。
六  吸氣及排氣之能力。
七  其他為保持性能之必要事項。
雇主對前項規定之局部排氣裝置及空氣清淨裝置於開始使用、改造修理之
際，應依同項規定實施重點檢查。

雇主對其設置之特定化學設備或其附屬設備，應每二年定期就左列事項實
施自動檢查一次以上；發現異常時，應即採取必要之措施。但超過二年未
使用，而於未使用期間，不在此限。
一  特定化學設備或其附屬設備 (不含配管) ：
 (一) 內部有否足以形成其損壞原因之物質存在。
 (二) 內面及外面有否顯著損傷、變形及腐蝕。
 (三) 蓋、凸緣、閥、旋塞等之狀態。
 (四) 安全閥、緊急遮斷裝置與其他安全裝置及自動警報裝置之性能。
 (五) 冷卻、攪拌、壓縮、計測及控制等裝置之性能。
 (六) 備用動力源之性能。
 (七) 其他為防止丙類第一種物質或丁類物質之漏洩之必要事項。
二  配管：
 (一) 熔接接頭有否損傷、變形及腐蝕。
 (二) 凸緣、閥、旋塞等之狀態。
 (三) 鄰接於配管之供為保溫之蒸氣管接頭有否損傷、變形或腐蝕。
雇主對前項規定之各種設備於開始使用、改造、修理之際，應依同項規定
實施重點檢查。
雇主變更第一項規定之設備等 (除配管外) 之用途 (含使用之原料、材料
之變更) 時，應就第一項第一款 (一) 、 (四) 及 (五) 規定事項與變更
用途改造之部分，實施重點檢查。

雇主依第三十八條及前條規定實施之自動檢查，應依左列規定記錄，並保
存三年。
一  檢查年月日。
二  檢查方法。
三  檢查處所。
四  檢查結果。
五  檢查人員姓名。
六  依據檢查結果採取之必要整修措施事項。

雇主對從事製造、處置中央主管機關指定乙類物質或丙類物質之室內作業
場所、接近煉焦爐或於其上方從事煉焦之場所，應每六個月定期測定空氣
中各類物質之濃度一次以上，且依左列規定記錄，並保存三年。
一  測定年月日。
二  測定方法。
三  測定處所。
四  測定條件。
五  測定結果。
六  測定人員姓名。
七  依據測定結果採取之必要防範措施事項。
前項之測定紀錄中，左列物質之測定紀錄應保存三十年。
一  附表一第二款中，１至６規定之物質。
二  附表一第三款 (一) 中，１至３規定之物質。
三  附表一第三款 (二) 規定之物質。
四  附表一第三款 (三) 中，１、３至４規定之物質。

雇主使用特定化學設備或其附屬設備實施作業時，為防止丙類第一種物質
或丁類物質之漏洩，應就左列事項訂定工作守則，並依此實施作業。
一  供輸原料、材料予特定化學設備或自該設備取出製品等時，使用之閥
    或旋塞等之操作。
二  冷卻裝置、加熱裝置、攪拌裝置或壓縮裝置等之操作。
三  計測裝置、控制裝置等之監視及調整。
四  安全閥、緊急遮斷裝置與其他安全裝置及自動警報裝置之調整。
五  檢點蓋板、凸緣、閥或旋塞等之接合部分有否漏洩丙類第一種物質或
    丁類物質。
六  試料之採取。
七  特定管理設備，其運轉暫時或部分中斷時，於其運轉中斷或再行運轉
    時之緊急措施。
八  發生異常時之緊急措施。
九  除前列各款規定者外，為防止丙類第一種物質或丁類物質之漏洩所必
    要之措施。

雇主應禁止勞工在特定化學物質作業場所吸煙或飲食，且應將其意旨揭示
於該作業場所之顯明易見之處。
勞工不得於前項場所吸煙或飲食。

雇主對於管理物質之製造、處置作業場所，應就左列事項揭示於該作業場
所顯明易見之處：
一  特定管理物質之名稱。
二  特定管理物質對勞工健康之影響。
三  特定管理物質在處置上應注意事項。
四  應使用之防護具。

雇主對前條規定之作業場所，應就左列事項記錄，並自該作業勞工從事作
業之日起保存三十年。
一  勞工之姓名。
二  從事之作業概況及作業期間。
三  勞工顯著遭受特定管理物質污染時，其經過概況及雇主所採取之緊急
    措施。

雇主使勞工從事處置多氯聯苯等之作業，應依左列規定：
一  於作業當日開始前，檢查儲存多氯聯苯等之容器狀況及放置該容器之
    場所有否遭受該物質等之污染。
二  實施前款檢點而發現異常時，應將該容器加以整修，並擦拭清除漏洩
    之多氯聯苯等之必要措施。
三  將多氯聯苯等投入容器或自該容器取出時，應使用可與該容器投入口
    或卸放口直接緊密連結之器具，以防止該多氯聯苯等之漏洩。
四  對曾供為搬運或儲存多氯聯苯等之容器而附著有該物質等者，應於顯
    明易見之處標示該容器曾受污染。

雇主不得使勞工使用石綿或含有石綿佔其重量超過百分之一之製劑及其他
之物 (以下簡稱石綿等) 從事吹噴作業。但為建築物隔熱防火需要採取左
列措施從事樑柱等鋼架之石綿吹噴作業者，不在此限。
一  將吹噴用石綿等投入容器或自該容器取出或從事混合石綿等之作業場
    所應於與吹噴作業場所隔離之作業室內實施。
二  使從事吹噴作業勞工使用輸氣管面罩或空氣呼吸器及防護衣。
勞工從事前項但書規定之作業時，應使用同項第二款之防護具。

雇主使勞工從事左列之一作業時，應將石綿等加以濕潤。但濕潤石綿等有
顯著困難者，不在此限。
一  石綿等之截斷、鑽孔或研磨等作業。
二  塗敷、注入或襯貼有石綿等之物之破碎、解體等作業。
三  將粉狀石綿等投入容器或自該容器取出之作業。
四  粉狀石綿等之混合作業。
雇主應於前項作業場所設置收容石綿等之切屑所必要之有蓋容器。

雇主使勞工從事煉焦作業必須使勞工於煉焦爐上方或接近該爐作業時，應
依左列規定：
一  煉焦爐用輸煤裝置、卸焦裝置、消熱車用導軌裝置或消熱車等之駕駛
    室內部應具有可防止煉焦爐生成之特定化學物質等之氣體、蒸氣或粉
    塵 (以下簡稱煉焦爐生成物) 流入之構造。
二  煉焦爐之投煤口及卸焦口等場所，應設置可密煉焦爐生成物之密閉設
    備或局部排氣裝置。
三  依前款規定設置之局部排氣裝置或供焦煤驟冷之消熱設備，應設濕式
    或過濾除塵裝置或具有同等性能以上之除塵裝置。
四  為煤碳等之輸入而需使煉焦爐內減壓，應在上升管部分採取適當之裝
    置。
五  為防止上升管與上升管蓋接合部分漏洩煉焦爐生成物，應將該接合部
    分緊密連接。
六  為防止勞工輸煤於煉焦爐致遭受煉焦爐生成物之污染，輸煤口蓋之開
    閉，應於隔離室遙控操作。
七  從事煉焦作業，應依左列事項訂定工作守則，並依此守則作業。
 (一) 輸煤裝置之操作。
 (二) 設置於上升管部之設備之操作。
 (三) 關閉輸煤口時，其與蓋間及上升管與上升管蓋板間漏洩煉焦爐生成
      物時之檢點方法。
 (四) 附著於輸煤口蓋附著物之除卻方法。
 (五) 附著於上升管內附著物之除卻方法。
 (六) 防護具之檢點及管理。
 (七) 其他為防止勞工遭受煉焦爐生成物汙染之必要措施。
前項第二款之局部排氣裝置，準用第十七條第一款至第三款及第五款至第
七款之規定。

雇主僱用勞工使用溴化甲烷等從事燻蒸作業時，應依左列規定：
一  供燻之倉庫、貨櫃、船艙等場所 (以下簡稱燻蒸作業場所) 空氣中氰
    化氫或溴化甲烷濃度之測定，應可於各該場所外操作者。
二  投藥應於燻蒸作業場所外實施。但從事燻蒸作業勞工佩戴輸氣管面罩
    、空氣呼吸器或隔離式防毒面罩 (以下簡稱輸氣防護具) 者，不在
    此限。
三  應檢點有否自燻蒸作業場所溴化甲烷等之漏洩。
四  實施前款檢點發現異常時，應即糊縫或採取必要措施。
五  應禁止勞工進入燻蒸作業場所，並將其意旨揭示於顯明易見之處。但
    為確認燻蒸效果，使勞工佩戴輸氣防護具且配置監視人監視時，得使
    作業勞工進入燻蒸作業場所。
六  必須開啟燻蒸作業場所之門扉或艙蓋等時，為防止自該場所流出之溴
    化甲烷等致勞工遭受汙染，應確認風向等必要措施。
七  倉庫燻蒸作業或貨櫃燻蒸作業，應依左列規定：
 (一) 倉庫或貨櫃燻蒸場所應予糊縫，以防止溴化烷等之漏洩。
 (二) 投藥開始前應確認糊縫已完整，且勞工均已自燻蒸場所退出。
 (三) 在倉庫內實施局部性燻蒸作業時，同倉庫內之非燻蒸場所亦應禁止
      非從事勞工進入，且將其意旨揭示於顯明易見之處。
 (四) 倉庫或貨櫃等燻蒸場所於燻蒸終止開啟門扉等之後，使勞工進入該
      場所或使勞工進入同一倉庫內未曾實施局部性燻蒸之場所時，應在
      事前測定該倉庫或貨櫃之燻蒸場所或未曾燻蒸之場所空氣中氰化氫
      或溴化甲烷之濃度；未曾燻蒸場所之測定，應於該場所外操作。
八  帳幕燻蒸作業，應依左列規定：
 (一) 供燻蒸用帳幕，應使用網、索等確實固定，其裙部應以土、砂等填
      埋，以防止溴化甲烷等之漏洩。
 (二) 投藥前應檢點帳幕有否破損。
 (三) 實施前款檢點發現異常時應即採取修補或其他必要措施。
九  穀倉燻蒸作業，應依左列規定：
 (一) 應將供燻蒸倉開口等全予關閉，以防止溴化甲烷等之漏洩。但在作
      業上關閉開口部顯有困難者，不在此限。
 (二) 投藥前應確認穀倉均已封閉。
 (三) 燻蒸後非經確認勞工無被溴化甲烷等汙染之虞前，應禁止勞工進入
      穀倉，並將其意旨揭示於顯明易見之處。
一○  駁船燻蒸作業，應依左列規定：
 (一) 燻蒸場所應以帳幕覆蓋，以防止溴化甲烷等之漏洩。
 (二) 鄰接於燻蒸場所之居住室，應為可防止溴化甲烷等滲入之構造或採
      取不致使溴化甲烷等滲入之糊縫措施。
 (三) 投藥前應檢點帳幕有否破損。
 (四) 實施前款檢點發現異常時，應即修補或採取其他必要措施。
 (五) 為防止溴化甲烷等之滲入居住室，應於投藥前確認已確實糊縫及勞
      工已自燻蒸場所退離。
 (六) 拆除帳幕後，使勞工進入燻蒸場所或鄰近於該場所之居住室等時，
      應測定各該場所空氣中氰化氫或溴化甲烷之濃度，測定人員應於各
      該場所外操作。
一一  輪船燻蒸作業，應依左列規定：
 (一) 擬燻蒸之船艙，為防止溴化甲烷等之漏洩，應以塑膠遮布等遮蔽開
      口部等。
 (二) 投藥前應確認已實施前款規定及勞工已自該船艙退離。
 (三) 拆除遮布後，使勞工進入燻蒸場所或鄰近於該場所之居住室等時，
      應測定各該場所空氣中氰化氫或溴化甲烷之濃度；測定時應使測定
      人員佩戴輸氣防護具，並於各該場所外操作。
一二  依第七款 (四) 、第十款 (六) 或前款 (三) 測定結果，各該場所
      空氣中氰化氫或溴化甲烷之濃度，超過次表下欄規定值時，應禁止
      勞工進入各該場所。
雇主使從事燻蒸作業以外之勞工於燻蒸作業場所或鄰近該場所之居住室等
作業時，應依左列規定。但可明確確定該勞工等不致遭受溴化甲烷等污染
時，不在此限。
一  應測定各該場所空氣中氰化氫或溴化甲烷之濃度。
二  實施前款測定結果，各該場所空氣中氰化氫或溴化甲烷之濃度超過規
    定時，應即禁止勞工進入各該場所。

雇主不得使勞工從事以苯等為溶劑之作業。但作業設備為密閉設備或採用
不使勞工直接與苯等接觸並設置包圍型局部排氣裝置者，不在此限。

雇主僱用勞工從事製造或處置特定化學物質時，應依勞工健康保護規則之
規定，實施勞工健康檢查及管理。

雇主因特定化學物質之漏洩，致勞工吸入或遭受其污染時，應迅即使其接
受醫師之診察及治療。

雇主對製造、處置或使用特定化學物質等之作業場所，應依左列規定置備
與勞工人數相同數量以上之必要防護具，並保持其性能及清潔。
一  為防止勞工於該作業場所吸入該物質之氣體、蒸氣或粉塵引起之健康
    危害，應置備必要之呼吸用防護具。
二  為防止勞工於該作業場所接觸該物質等引起皮膚障害或由皮膚吸收起
    健康危害，應置備必要之不浸透性防護衣、防護手套、防護鞋及塗敷
    劑等。
三  為防止特定化學物質等視機能之影響，應置備必要之防護眼鏡。

本標準自發布日施行。